在電解鋁的過程中殘陽極表面有殘余的氧化鋁結(jié)殼塊,，這種結(jié)殼塊顆粒較大，無法直接應(yīng)用,，經(jīng)由電解質(zhì)粉磨系統(tǒng)粉磨后,，可處理成不同的粒度成品,，方便有需求的客戶進行再次利用。大大降低了生產(chǎn)成本,，提高資源利用效率,。那么這種殘陽極電解質(zhì)如何快速清理和粉磨呢?

針對鋁廠電解行業(yè)面臨的這一問題，宇航公司悉心研發(fā)而成了殘陽極電解質(zhì)清理粉磨系統(tǒng),。該系統(tǒng)由電解質(zhì)清理裝置和氧化鋁結(jié)殼塊粉磨系統(tǒng)組成,。主要設(shè)備包括電解質(zhì)清理裝置、皮帶輸送機,、氧化鋁結(jié)殼塊粉磨系統(tǒng)三大部分,。

電解質(zhì)清理裝置共分四個工位對殘陽極炭塊進行清理：

1. 即錘擊工位、鏟刀清理工位,、甩鏈清理工位,、軟殘極清理工位。

2. 第一工位采用液壓反安裝錘擊裝置,，將殘級表面的電解質(zhì)震松或震掉;

3. 第二工位鏟刀清理裝置,，用鏟刀將震松的電解質(zhì)從殘陽極表面鏟下，皮帶輸送機將兩工位清理下來的電解質(zhì)送往氧化鋁結(jié)殼塊粉磨系統(tǒng)進行粉磨后回收利用,。

4. 第三個工位為甩鏈清理工位,，通過甩鏈將殘留在殘級表面的電解質(zhì)清理下來;

5. 最后是第四工位為軟殘級清理裝置，通過甩鏈可將軟殘級底部污染的軟殘極清理下來,。同時配有強制收塵系統(tǒng),，可快速將裝置閉罩殼內(nèi)的粉塵回收，減少污染,。

綜上所述,，該系統(tǒng)智能控制，自動化程度較高,，大大提高了生產(chǎn)效率,，也提高了資源的在利用率，大大降低了成本,。高質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為宇航贏得廣泛贊譽,，我們期待與您精誠合作，歡迎來電咨詢0379-62112728