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石灰窯
石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒活性石灰的主要設(shè)備,，是對散狀或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的設(shè)備，由筒體,、支承裝置,、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置,、潤滑裝置,、窯尾密封裝置等部件組成，用于焙燒鋼鐵廠,、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石,，廣泛用于水泥建材、有色冶金,、耐火材料等領(lǐng)域,。宇航重工生產(chǎn)石灰窯結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn),，高產(chǎn)高能,。
【轉(zhuǎn)速】：0.25-5r/min
【生產(chǎn)能力】：200-5000t/d
【窯體斜度】：3.5~4%
【筒體直徑】：φ1.8~φ4.8 m
【適用物料】：石灰石、方解石,、白石灰,、水泥、水泥磚等,。
【應(yīng)用范圍】：石灰廠,、水泥廠、冶煉廠及各種建材,、耐火材料作業(yè)中,。
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產(chǎn)品特點(diǎn)
1、生產(chǎn)效率高,，石灰質(zhì)量好
石灰回轉(zhuǎn)窯采用結(jié)構(gòu)先進(jìn),、低壓損的豎式預(yù)熱器,，可以有效的提高預(yù)熱效果，提高生產(chǎn)效率,，其所產(chǎn)石灰質(zhì)量好,。并且燃料不直接與物料接觸，燃料中的硫不易進(jìn)入石灰中,，因而石灰回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰含硫量低，有利于煉鋼中脫硫,。
2,、原料粒度范圍廣
使用石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒石灰石時(shí)，原料粒度范圍廣,，可煅燒10mm以下的石灰石,，不僅提高了礦山資源利用率，而且起到了環(huán)保節(jié)能的功效,。
3,、受熱均勻，熱效率高
物料在筒體內(nèi)受熱均勻,、充分,、熱傳遞迅速，另一方面物料和氣體逆向流動(dòng),，熱量得到充分利用,，廢氣通過窯尾的預(yù)熱器，熱量被二次利用與烘干物料,，成品石灰?guī)С龅臒崃拷?jīng)窯頭下的冷卻機(jī)轉(zhuǎn)換成熱氣流又轉(zhuǎn)回窯內(nèi),，大大提高了窯的熱效率。
工作原理
石灰回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒,。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng)，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻,。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出,。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 65m3 | 95m3 | 135m3 | 200m3 |
| 總?cè)莘e（m3） | 75 | 111 | 155 | 210 |
| 內(nèi)徑（mm） | 2300 | 2600 | 3000 | 3200 |
| 有效高度（m） | 18 | 21 | 22 | 26 |
| 裝料高度（m） | 16 | 18 | 19 | 24 |
| 投料能力（t/d） | 43 | 65 | 110 | 160 |
| 產(chǎn)灰能力（t/d） | 22 | 34 | 56 | 82 |
| 石灰石粒徑（mm） | 60～120 | 60～120 | 60～120 | 60～120 |
| 焦炭粒徑（mm） | 30～50 | 30～50 | 30～50 | 30～50 |
| 鼓風(fēng)機(jī)功率（KW） | 18.5 | 22 | 45 | 55 |
| 卷揚(yáng)機(jī)功率（KW） | 15 | 15 | 15 | 18.5 |
| 布料器功率（KW） | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 出灰機(jī)功率（KW） | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| 設(shè)備總重（t） | 329 | 435 | 521 | 624 |
| 操作重（t） | 410 | 562 | 730 | 904 |
應(yīng)用案例
其他產(chǎn)品
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冶金化工窯 -
立窯 -
回轉(zhuǎn)窯 -
水泥回轉(zhuǎn)窯