手工焊焊接窯筒體時,，當焊一定長度的焊縫時，停止焊接,，用輔助傳動轉動窯筒體,，使回轉窯筒體轉動一定角度,，停止轉動，繼續(xù)施焊,，周而復始,，直至焊接結束。埋弧自動焊焊接,，把輔助傳動的速度調整到與自動焊機小車的速度同步來轉動窯體,。下面介紹手工焊焊接方法。

1,、準備工作

①焊接前用鋼絲刷或角向磨光機把筒體上距焊接接口30mm以內的油漆,、鐵銹清除干凈,，見金屬光澤。

②在焊接操作平臺與使窯體轉動的驅動裝置之間設立信號聯系,。

③焊接前必須將各托輪表面清理干凈,，并將各托輪軸承加潤滑油。

2,、焊接工藝

①點焊：焊點分布在接口圓周8-12個等分點上,，焊點的長度為150-200mm,，焊縫高度約5mm,。點焊應在坡口鈍邊的一側或小坡口一側進行，如：在筒體外開單V坡口的,，應在筒體內進行點焊;采用X坡口時,，大坡口在筒體內側的應在外面點焊;大坡口在筒體外側的應在窯內電焊。點焊后檢查焊縫,，如有缺陷,，清掉重新施焊。

②如焊接采用X坡口,，且大坡口在筒體外側時,，應在窯筒體內進行點焊，焊點的分布,、長度及順序同上,。焊接從窯筒體外面焊起，第一層用Φ4mm焊條打底,，以后5層全用Φ5-6mm焊條施焊,。

③焊接最好采用平焊，易于掌握,，外觀質量亦佳,，每焊接0.5-1m，轉動一次窯體,，然后繼續(xù)焊接,，當焊完筒體周長的1/4時，轉動筒體180°,，再繼續(xù)焊接,。外部全部焊完以后再焊筒體內部，此時才可以拆除所有的組對螺栓,、搭接板等,，并全部清理干凈。

④清根：在筒體內部用碳弧氣刨將點焊焊縫及第一編打底時的藥皮渣子等清掉,，然后再進行施焊,。

3,、焊接的注意事項

①必須由窯的一端向另一端依次焊接，不得中間越過接口焊接,，每道焊口應一層層焊接,，即焊完一層再焊第二層;

②每層的起弧點應錯開，不應重疊;

③焊接時接口處必須干燥,，大風雨天不應施焊;

④每焊一層應用3-50倍放大鏡檢查焊縫和筒體本體是否有裂紋,，一有發(fā)現應鏟除，重新焊接;

⑤每施焊一層后,，藥皮必須清理干凈,，若不然在下一層施焊時將會產生夾渣，而影響焊接質量,。