電解質清理系統是我公司針對國內電解質清理工藝需求,，在借鑒了國內外電解質清理系統的基礎上進行自主創(chuàng)新而研發(fā)出的清理裝置,，該清理系統彌補了國內同行業(yè)空白,，達到國內一流水平,。

該系統是電解鋁工業(yè)生產線中陽極組裝車間的自動化設備之一,，是特殊環(huán)境下使用的特殊設備,，依據生產工藝的需要,，按照先后順序的步驟,，單陽極清理裝置共分四個工位對殘陽極炭塊進行清理,，即錘擊工位,、鏟刀清理工位、甩鏈清理工位,、軟殘極清理工位,。包含錘擊預破碎裝置、鏟刀清理裝置,、甩鏈清理裝置,、軟殘極清理裝置、通風及收塵系統,、液壓系統,、氣動系統以及自動化控制系統。其中的錘擊預破碎裝置,，是我們針對國內氧化鋁以及所形成結殼塊的的上述特點,，同時也為了滿足國內電解鋁廠的生產工藝實際狀況，而在鏟削清理工序的前端增設的一個錘擊預破碎工位,。即通過錘擊裝置的兩組沖擊錘,，以設計選取的力度，沿著避開鋼爪的直線運動軌跡,，對電解質表面進行擊打,，使其組織形成疏松和裂紋，為下一步的鏟削處理,，實現電解質的易于脫落和徹底清除創(chuàng)造條件,。同時我們從力學角度,，對錘擊裝置的錘頭結構及材質選擇，進行了精心設計,、測算和試驗,，并利用成熟的自動化控制程序和檢測手段，實現精確的機構動作,，有效避免了導桿和鋼爪在清理過程中受到損傷,，實現了整個清理裝置的可靠和高效運行。

此前我公司設計生產的電解質清理系統裝置,，設備額定產能大于等于45組每小時,，設備連續(xù)運轉率高于85%。該設備目前在營口忠旺鋁業(yè)有限公司運行效果良好,，經錘擊預破碎工位處理后的結殼塊,，在鏟削工位被順利鏟削清除，達到了設計及生產工藝的要求,。因此增設錘擊預破碎工位,，對于國內電解鋁的生產是十分必要的。同時自動清理的全部工作過程,，處在一個封閉的空間內,，配有良好的通風及收塵系統。實現了現場環(huán)境的清新整潔,，且滿足了國家環(huán)保標準的要求,。

宇航重工研發(fā)制作的自動清理機具有以下特點：

1.針對國內電解鋁廠的實際工況而設計，即適合國內電解鋁生產工況;

2.技術先進成熟,，設備運行可靠性強,，連續(xù)運轉率高;

3.設備維護工作量低，備件購置周期短;

4.收塵系統完善,，工作現場符合環(huán)保標準要求;

5.首次投入成本低,，約為進口產品的三分之一購置成本。

6.安全保護措施完善,，工作過程對導桿及鋼爪無損傷,。

7.機構動作合理，電解質清理徹底,。

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