電解鋁就是通過電解得到的鋁?，F(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極,，鋁液作為陰極,，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下,，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學反應,，即電解。

鋁電解生產(chǎn)可分為側插陽極棒自焙槽,、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽三大類,。

自焙槽生產(chǎn)電解鋁技術有裝備簡單、建設周期短,、投資少的特點,，但卻有煙氣無法處理，污染環(huán)境嚴重,，機械化困難,，勞動強度大，不易大型化,，單槽產(chǎn)量低等一些不易克服的缺點,，當前已基本上被淘汰。

當前世界上大部分國家及生產(chǎn)企業(yè)都在使用大型預焙槽,，槽的電流強度很大,，不僅自動化程度高，能耗低,，單槽產(chǎn)量高,，而且滿足了環(huán)保法規(guī)的要求。

我國已完成了180kA,、280kA和320kA,、400kA、500kA以及600kA的現(xiàn)代化預焙槽的工業(yè)試驗和產(chǎn)業(yè)化,。以節(jié)能增產(chǎn)和環(huán)保達標為中心的技術改進與改造,，促進自焙槽生產(chǎn)技術向預焙槽轉(zhuǎn)化，獲得了巨大成功,。

根據(jù)電解鋁的生產(chǎn)工藝流程,，電解鋁的生產(chǎn)成本大致由下面幾部分構成：

（1）原材料：氧化鋁、冰晶石,、氟化鋁,、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等),、陽極材料,；

（2）能源成本：電力（直流電和交流電）,、燃料油；

（3）人力成本：工資及其他管理費用,；

（4）其他費用：設備損耗及折舊,、財務費用、運輸費用,、稅收等,。