近日,，從洛陽宇航重工機(jī)械有限公司舉辦的新產(chǎn)品推介會上獲悉,，由該公司自主研發(fā)的“YHP型氧化鋁結(jié)殼塊智能粉磨生產(chǎn)線”填補(bǔ)了國內(nèi)空白,。它的問世，破解了電解鋁行業(yè)氧化鋁結(jié)殼塊的回收再利用所遇到的普遍難題。

    隨著電解鋁行業(yè)的迅猛發(fā)展,，隨之產(chǎn)生的氧化鋁結(jié)殼塊也越來越多。目前國內(nèi)采取的多級破碎和雷蒙磨粉碎兩種處理工藝存在著種種缺陷，致使氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠(yuǎn)高于回收量,，形成大量積壓，并由此產(chǎn)生了巨額的場地費(fèi)用、倉儲費(fèi)用,、設(shè)備檢修維護(hù)費(fèi)用等成本,。

    宇航重工針對該問題，在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)出了“YHP型氧化鋁結(jié)殼塊智能粉磨生產(chǎn)線”,，它的研發(fā)制造在簡化工藝變多級破碎為一級破碎,、除塵凈化、整個系統(tǒng)的智能控制等方面均給出了創(chuàng)造性的見解,。

    宇航重工是一家為礦山,、冶金、有色,、電力,、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域提供技術(shù)裝備和工程設(shè)計、成套供貨,、技術(shù)服務(wù)的重工集團(tuán),。公司常年與河南省電力設(shè)計院、洛陽礦山機(jī)械設(shè)計研究所,、沈陽鋁鎂設(shè)計院,、貴陽鋁鎂設(shè)計院等大專院校、科研院所深度合作,。充分發(fā)揮科企結(jié)合的優(yōu)勢,，實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)、設(shè)備裝備的升級和更新,。公司經(jīng)過6年多的不斷探索,取得了許多驕人的成績,。

   據(jù)了解，該項目目前已擁有四項國家專利,，并且已順利通過了河南省技術(shù)廳組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定,，鑒定專家們對其科研價值、環(huán)保價值,、產(chǎn)業(yè)化價值,、社會價值等均給予了很高評價，給出了“國內(nèi)領(lǐng)先”,、“填補(bǔ)了國內(nèi)空白”的一致鑒定意見,。該系統(tǒng)的優(yōu)點：

    1、 大粉碎比：工藝流程簡單,，僅用一級粉磨就可實現(xiàn)入料300㎜,，出料粒度達(dá)到氧化鋁成品粒度的要求?？蓪⒎勰ズ蟮漠a(chǎn)品按一定比例(百分之十以下)加入氧化鋁中作原料使用,。也可以作電解槽保溫料用;

    2、 自生磨粉碎：該系統(tǒng)主粉碎設(shè)備有專用的自生粉磨機(jī)來實現(xiàn)物料粉碎。粉碎過程不需要添加鋼球做研磨體,，完全依靠物料在粉磨機(jī)回轉(zhuǎn)中的自我碰撞來實現(xiàn)粉碎,。避免了鋼鐵的二次污染，同時大大降低了設(shè)備澡音,，提高了設(shè)備壽命;

    3,、 智能化控制：系統(tǒng)將給料機(jī)，粉磨機(jī),，分級機(jī),，粗粉分離器，袋式除塵器,，風(fēng)機(jī)以及各設(shè)備配備的閥門,，儀器，儀表,，檢測元器件,，電線，電纜通過PLC在集中控制室實現(xiàn)全自動操作,。全系統(tǒng)自動控制,。運(yùn)行過程中不需要人工操作;

    4、 全封閉負(fù)壓運(yùn)行：系統(tǒng)是依靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)做動力通過管道來完成輸送物料和系統(tǒng)封閉負(fù)壓運(yùn)行工作,。生產(chǎn)區(qū)域幾乎無粉塵擴(kuò)散,，不污染環(huán)境，完全符合環(huán)保要求,。

    5,、 不受原料中鋁渣等異物影響：氧化鋁結(jié)殼中含有的鋁不管采用破碎機(jī),，或是雷蒙磨來處理都是無法解決此難題,。該系統(tǒng)不僅利用自生磨的特性解決了這個難題，而且原料中的鋁在粉磨機(jī)運(yùn)行中還充當(dāng)研磨體有利于提高研磨效率,。同時鋁還可在系統(tǒng)運(yùn)行到一段時間后集中回收,。可以講是一舉兩得的好事,。

    產(chǎn)品推介會上,，洛陽市工商聯(lián)主席安石柱高度評價該項目的推出，不僅節(jié)省了電力和占地面積,，還提高了電解鋁的精度和產(chǎn)品質(zhì)量,。并且目前國內(nèi)僅此一家申請了專利，是洛陽市自主創(chuàng)新的一面旗幟,。

    另悉,，該項目對河南萬基控股集團(tuán)有限公司旗下的萬基鋁廠57700噸氧化鋁結(jié)殼塊全部磨完，盤活流動資金達(dá)2億元。此項目的問世為電解鋁行業(yè)氧化鋁結(jié)殼塊的回收再利用進(jìn)行了有益的探索