電解質(zhì)清理系統(tǒng)是我公司針對國內(nèi)電解質(zhì)清理工藝需求，在借鑒國內(nèi)外電解質(zhì)清理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行了自主創(chuàng)新而研發(fā)設計的,，該系統(tǒng)彌補了國內(nèi)同行業(yè)空白,，達到國內(nèi)一流水平,。

該系統(tǒng)是電解鋁工業(yè)生產(chǎn)線中陽極組裝車間的自動化設備之一,，依據(jù)生產(chǎn)工藝的需要,，單陽極清理裝置共分四個工位對殘陽極炭塊進行清理，即錘擊工位,、鏟刀清理工位,、甩鏈清理工位、軟殘極清理工位,。包含錘擊預破碎裝置,、鏟刀清理裝置、甩鏈清理裝置,、軟殘極清理裝置,、通風及收塵系統(tǒng)、液壓系統(tǒng),、氣動系統(tǒng)以及自動化控制系統(tǒng),。

宇航重工研發(fā)的單陽極清理系統(tǒng)額定產(chǎn)能大于等于45組/小時·套，清理殘極表面附著的95%以上的電解質(zhì),，設備連續(xù)運轉(zhuǎn)率不低于85%,，粉塵外泄小于30mg/m3，其工藝流程如下：

圖1 系統(tǒng)工藝流程圖

工藝流程詳細介紹：

當殘極碳塊由推車器推進至預破碎工位,，經(jīng)過定位裝置定位,、夾緊裝置抱緊后，并通過升降裝置提升至設定高度,，液壓震動破碎錘裝置對殘極碳塊上的電解質(zhì)進行沖擊,，從而使結(jié)殼塊發(fā)生疏松變化亦或脫落，完成沖擊后液壓震動破碎錘退回初始位置,，升降裝置及夾緊裝置復位,，第一工位預破碎工作完成。殘極炭塊進入下道工序,。

當殘極碳塊進入鏟刀清理工位時,，經(jīng)過定位裝置定位、夾緊裝置抱緊,，并通過升降裝置提升至設定高度后,，液壓油缸帶動清理鏟刀對殘極碳塊進行清理，脫落后的電解質(zhì)由漏斗經(jīng)格柵和傳送皮帶運送回收,，其殘極炭塊進入下道工序,。

當殘極碳塊進入甩鏈清理工位時，由對稱布置在兩側(cè)的,、兩組甩鏈裝置進行精細清理,，同時裝配于兩側(cè)的吹風裝置對殘極表面進行吹掃，將殘極碳塊上已經(jīng)松動的附著粉塵、顆粒進一步吹掃,，致使脫落,，同時伴隨著收塵裝置的收塵作業(yè)。殘極炭塊進入下道工序,。

當殘極碳塊進入軟殘極清理工位時,，在電器檢測元件的作用下，清理裝置根據(jù)進入的碳塊殘余厚度自動調(diào)整甩鏈的高度,，實現(xiàn)對炭塊底部軟殘極的清理,，同時伴隨著收塵裝置的收塵作業(yè)。

系統(tǒng)設備主要特點:

本設備能夠自動化,、高效率,、高質(zhì)量的清除殘極碳塊表面凝固的電解質(zhì),，以及鋼爪高溫氧化皮和其它碳化附著物,。提高清理效率和資源利用率、降低能耗,、消減污染,、降低噪音，同時該系統(tǒng)維護便利快捷,，使用安全可靠,。

1.智能控制，自動化程度高,，一鍵操作,，操作人員易于掌握，提高了清理效率,，降低了勞動強度;

2.提高資源利用率,、降低了能耗;

3.高效收塵設備，降低環(huán)境污染,，降低噪音,，給勞動者創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境;

4.采用電氣精確控制，氣動和液壓技術(shù)成熟,，設備維護更換簡便;

5.觸摸屏操作,，工藝參數(shù)完整展示，監(jiān)測,、監(jiān)控,、報警以及保護功能完善;

6.具有自動控制與半自動控制切換功能，檢修維護便捷;

7.預破碎錘擊工位采用兩組導向定位機構(gòu),，夾持準確到位,，導桿穩(wěn)定性強;

8.預破碎錘擊工位采用雙夾持機構(gòu)和氣囊提升裝置，增強導桿穩(wěn)定性，保護懸鏈;

9.清理鏟刀裝置采用雙導向定位機構(gòu),、雙夾持機構(gòu)和氣囊提升裝置;

10.清理鏟刀裝置采用水平鏟削方式,，直線導軌導向，避免受力偏斜;強力液壓推進,，可拆卸高強度耐磨刀頭;

宇航重工設計生產(chǎn)的自動清理裝置,，目前在營口忠旺鋁業(yè)有限公司運行效果良好，達到了設計及生產(chǎn)工藝的要求,。自動清理的全部工作過程,，處在一個封閉的空間內(nèi)，配有良好的通風及收塵系統(tǒng),。實現(xiàn)了現(xiàn)場環(huán)境的清新整潔,，且滿足了國家環(huán)保標準的要求。 更多報價信息與技術(shù)咨詢,，歡迎撥打全國咨詢熱線：0379-62112728