鋁廠的氧化鋁結(jié)殼塊通常需要進(jìn)行破碎和粉磨后進(jìn)行再次利用,，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用,，以達(dá)到企業(yè)效益最大化,。那么氧化鋁結(jié)殼塊到底是如何破碎和粉磨的呢,？氧化鋁結(jié)殼塊破碎和粉磨工藝是怎么樣的呢,？我們一起來了解一下。

　　工藝原理介紹

　　氧化鋁結(jié)殼塊工藝系統(tǒng)根據(jù)成品粒度的不同可以分為三種不同的配置方案,，以成品粒度小于等于0.074mm為例進(jìn)行介紹,。

　　由清理車間輸送來的原料，經(jīng)顎式破碎機(jī)預(yù)處理后,，通過大傾角皮帶機(jī)將原料輸送至緩沖倉,，并由震動給料機(jī)均勻地將原料送入粉磨機(jī)，粉磨后的物料在排風(fēng)機(jī)風(fēng)力的作用下,，進(jìn)入分選器進(jìn)行粗細(xì)粉分離,，并分離后的物料經(jīng)溜槽(管)進(jìn)入成品倉，細(xì)粉物料由袋式收塵器收塵后經(jīng)溜槽(管)進(jìn)入成品料倉。經(jīng)過凈化后的氣體符合環(huán)保要求,，由排風(fēng)機(jī)直接排入大氣中,。成品料倉下配有罐裝車的卸料口。各裸露在外的進(jìn),、出料口均采取有效的收塵措施,，以避免粉塵對環(huán)境的污染。系統(tǒng)設(shè)有液壓裝置的油溫,、油壓,、油位、流量,、管路風(fēng)壓,、關(guān)鍵零件的溫度、主要電氣部件的電壓,、電流等參數(shù)的檢測,、監(jiān)控及保護(hù)措施。

　　綜上可以看出,，氧化鋁結(jié)殼塊高效自動化處理系統(tǒng)先破碎后粉磨,，可靠性更具保障，維修成本較低,，系統(tǒng)處理能力提高,，系統(tǒng)運(yùn)行成本較低，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,，運(yùn)行平穩(wěn),，收塵效果良好，生產(chǎn)效率不斷提高的同時(shí)也大大降低了企業(yè)成本,，是一種節(jié)能高效的氧化鋁結(jié)殼塊處理系統(tǒng),。

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