回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線投產(chǎn)后生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行很不穩(wěn)定，產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，煤耗,、電耗較高,。面對(duì)這種問(wèn)題,，我們可以從哪幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)呢？主要從煤粉制備工藝和工藝設(shè)備兩大方面進(jìn)行優(yōu)化,。

一、優(yōu)化煤粉制備工藝

改進(jìn)煤粉制備系統(tǒng),。回轉(zhuǎn)窯采用的煙煤粒度為0～70mm,，灰分≤18%，揮發(fā)分20%左右,，T1>1250℃,，熱值≥5500kcal/kg，S≤1.0%,，用球磨機(jī)加工成200目煤粉,。該系統(tǒng)投入運(yùn)行初期系統(tǒng)出現(xiàn)一些問(wèn)題，如 果要達(dá)到煤粉粒度要求則磨煤效率低下,，平均僅3t/h,，由于煤粉供應(yīng)不足，造成輕燒白云石產(chǎn)量不到350t/d,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力,，且由于磨煤時(shí)間長(zhǎng)，電耗升高;如果提高煤粉產(chǎn)量,，則煤粉粒度達(dá)不到要求,，噴煤系統(tǒng)不穩(wěn)定，造成煤耗大幅度增加,，且窯內(nèi)溫度波動(dòng)大,，還因燃燒不充分，經(jīng)常產(chǎn)生窯內(nèi)爆炸現(xiàn)象,，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,，給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。

針對(duì)上述問(wèn)題,，通過(guò)摸索發(fā)現(xiàn),，如果進(jìn)入球磨機(jī)的煤粒度控制在較小范圍內(nèi)且溫度控制適當(dāng)，能提高磨煤的效率,。據(jù)此,，對(duì)煤粉制備工藝進(jìn)行了優(yōu)化。優(yōu)化后的煤粉制備系統(tǒng)雖然僅增加了1臺(tái)對(duì)輥式破碎機(jī),，但由于在窯尾抽風(fēng)加熱球磨內(nèi)煙煤,，充分利用了窯尾引風(fēng)機(jī),，使流程上可減少1臺(tái)離心引風(fēng)機(jī)，不僅用電設(shè)備總功率減少,，磨煤效率也顯著提高,，小時(shí)合格煤粉>6t/h，解決了原來(lái)存在的磨煤效率低,、能耗高,、窯內(nèi)爆燃及煤粉收集器起火等問(wèn)題。

二,、改進(jìn)工藝設(shè)備

1,、改進(jìn)煤粉倉(cāng)和煤粉輸送系統(tǒng),。針對(duì)煤粉輸送系統(tǒng)不穩(wěn)定的問(wèn)題，一是對(duì)煤粉倉(cāng)進(jìn)行了改進(jìn)，將煤粉倉(cāng)下部改成不銹鋼斗,，防止煤粉在倉(cāng)內(nèi)積拱而不下料;二是對(duì)煤粉輸送系統(tǒng)進(jìn)行重新接地改進(jìn),，解決輸送計(jì)量受變頻器等干擾的問(wèn)題,。

2,、改進(jìn)燒嘴。原設(shè)計(jì)使用的是3通道燒嘴,，在使用過(guò)程中燃燒不穩(wěn)定,，火焰溫度提升困難，后改用4通道燒嘴,，問(wèn)題得到解決,。

3、改進(jìn)窯襯砌筑方法,。原設(shè)計(jì)窯襯是采用常規(guī)砌筑方法,，高溫段使用230mm厚的磷酸鹽復(fù)合磚，窯尾預(yù)熱帶使用粘土磚,，窯頭,、窯尾用含3%以上不銹鋼纖維的窯口澆注料澆注。用此方法施工的窯襯12個(gè)月左右就要進(jìn)行更換,，且生產(chǎn)中窯襯歷史記錄的外殼溫度均在260℃以上?，F(xiàn)對(duì)窯襯進(jìn)行了改進(jìn)，采用預(yù)制磚與澆注料混砌方式施工,，所用材料采用LM-1復(fù)合預(yù)制磚及LM-1澆注料復(fù)合砌筑,。采用該方法施工的窯襯外殼溫度在200～220℃，運(yùn)行了1年6個(gè)月后的窯襯磨損量相當(dāng)少,，預(yù)計(jì)使用壽命在2年以上,，并使能耗降低。

4,、更換節(jié)能型電機(jī),。

通過(guò)以上幾個(gè)方面的改進(jìn),，可以使回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力不斷提升，能源消耗不斷下降,，且能在保證產(chǎn)量穩(wěn)定的情況下確保產(chǎn)品質(zhì)量,，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。洛陽(yáng)宇航重工科技股份有限公司生產(chǎn)全套回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設(shè)備,，質(zhì)量好,，性能優(yōu)，價(jià)格優(yōu)惠,，歡迎來(lái)電咨詢：0379-62112728