回轉窯的操作控制就是對窯內的廢氣溫度、通道溫度和石灰溫度等相關工藝參數(shù)進行操作調整，以控制在適當?shù)姆秶鷥?。操作控制時要結合原,、燃料的質量情況，以及窯爐設備的運行狀況等多方面因素進行綜合分析判斷,，然后確定需要調整的工藝參數(shù)和調整幅度,。

回轉窯在操作時應注意的問題主要包括廢氣溫度的控制、通道溫度的控制以及石灰溫度的控制三個方面,，下面針對這三個方面進行詳細說明,。

1、廢氣溫度的控制

(1)檢查窯內實際料位,。窯內實際料位偏低,，會造成廢氣溫度升高。這時需要檢查料位計,，確認加料系統(tǒng)完好,，及時補充原料石灰石至正常料位。

(2)查看煤氣量輸入,。煤氣量輸入過多會造成廢氣溫度上升,，這時要結合窯爐工況，根據(jù)需要適量減少煤氣量,。

(3)確認入窯的助燃空氣量和冷卻空氣量,。進入窯爐的助燃空氣量和冷卻空氣量大小會影響到廢氣溫度的變化，若是進入窯爐的助燃空氣量過小或者冷卻空氣量過大,，就需要對石灰窯相關參數(shù)的設定值進行適當調整,。

回轉窯生產運行中，兩個窯筒的廢氣溫度應該大體一致,，但由于某些原因也會出現(xiàn)兩個窯筒的廢氣溫度相差很大,。

2、通道溫度的控制

回轉窯在生產運行中,，當通道溫度突然發(fā)生變化時,，應主要從以下幾個方面進行考慮：

(1)熱量輸入

熱量輸入是否正確，是造成通道溫度發(fā)生變化的關鍵,。當通道溫度發(fā)生變化時,，要及時檢查熱量輸入情況。熱量輸入過多,，會使通道溫度上升;相反熱量輸入過少,，通道溫度就會下降。在檢查熱量輸入多少的同時,，還要檢查確認煤氣熱值是否發(fā)生變化,，當煤氣熱值發(fā)生了變化,，通道溫度則會隨之改變。操作人員要結合煤氣的熱值大小,，正確地調節(jié)熱量輸入,。

(2)助燃風量

助燃風量的大小是靠調節(jié)空氣過剩系數(shù)來決定的。在一定范圍內,，空氣過剩系數(shù)越大,，助燃風量越大，煤氣燃燒的速度就越快,，熱量釋放的速度也越快,，煅燒帶上移，通道溫度相對下降;反之,，空氣過剩系數(shù)越小,，進入窯內的助燃風量越小，煤氣燃燒的速度越慢,，釋放熱量也慢,，煅燒帶下移，通道溫度隨之升高,。穩(wěn)定助燃風量就要控制好過?？諝庀禂?shù)，開窯生產初期,，過?？諝庀禂?shù)沒有固定，通道溫度也極不穩(wěn)定,，后來根據(jù)回轉窯的實際情況和多年的生產經(jīng)驗,，逐步對該工藝參數(shù)有計劃地進行了調控，最終設定在0.82,，固定好過?？諝庀禂?shù)，有效地穩(wěn)定了入窯的助燃風量,。

(3)冷卻風量

冷卻風量的多少也會影響通道溫度的變化,。進入窯爐的冷卻風量是由冷卻空氣系數(shù)決定的，當冷卻空氣系數(shù)加大時,，進入窯爐的冷卻風量就會增加,，通道溫度則會相對降低;反之，冷卻空氣系數(shù)減小時,，進入窯爐的冷卻風量就會減少,，在其他條件不變的情況下，通道溫度則會相對升高,。

3,、石灰溫度的控制

生產過程中遇到石灰溫度過高時，主要從下列三個方面查找原因,，并及時采取相應的措施,，有效地控制好石灰溫度。

(1)冷卻空氣系數(shù)

冷卻空氣系數(shù)過小會使石灰溫度升高,。冷卻空氣系數(shù)的大小決定著進入窯爐內冷卻風量的多少,，當出現(xiàn)石灰溫度過高時，首先要準確查找原因,，檢查是否是冷卻風量不足,，可適當?shù)卣{高冷卻空氣系數(shù)，加大進入窯爐的冷卻風量,。冷卻空氣系數(shù)的調整要適量,，避免加入的冷卻風量過大，因為冷卻風量過大雖可降低成品石灰的溫度,，但會使廢氣溫度升高,，還會影響到通道溫度以及石灰的質量。通過實際摸索,，冷卻空氣系數(shù)的最佳調整范圍一般控制在0.60~0.75之間,。

(2)煅燒帶下移

煅燒帶下移會導致石灰溫度上升。檢查確認窯爐內物料是否出現(xiàn)煅燒帶下移現(xiàn)象,，煅燒帶下移,，石灰石煅燒區(qū)域延長，在冷卻風量和冷卻時間不變的情況下,，成品石灰的溫度會整體上揚,，這時需要檢查校正料位計，正確布料,，同時要調整窯下卸料臺板的動作次數(shù),，減少石灰的周期排料量，使窯爐內物料的煅燒區(qū)域逐步恢復正常,。

(3)窯內結瘤

窯內物料結瘤會造成石灰溫度持續(xù)升高,。停窯后在11.4m平臺處打開窯體觀察孔，檢查卸料臺板上成品石灰的質量情況,，可見到石灰顏色發(fā)黑,，部分石灰成團粘接一起形成窯瘤。大塊的窯瘤在卸料臺板處容易被卡住,，會局部擋住窯下冷卻風對成品石灰的冷卻降溫,，致使成品石灰溫度連續(xù)升高。這時需要降低窯爐內的煅燒溫度，停窯將大塊的窯瘤搗碎排出,，同時增加冷卻空氣系數(shù),，加大入窯冷卻風量，以降低石灰的溫度,。

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